在当今全球制造业加速迈向智能化、定制化的背景下，产品创新已成为企业保持核心竞争力的关键。而产品创新数字化（PLM）作为贯穿产品全生命周期的管理理念与技术体系，其深度与广度直接决定了企业创新的效率与质量。2015年，随着“中国制造2025”战略的提出，企业对研发设计环节的数字化、标准化与知识化提出了更高要求。在此进程中，工程材料数据库——作为PLM系统中至关重要的基础数据层与知识库，其价值日益凸显。本文将聚焦于“Dreamats_PLM综合”这一工程材料数据库解决方案，探讨其如何成为驱动产品创新数字化的核心引擎，并通过中国最具影响力的企业信息化门户网和在线社区——企业信息化工程平台所呈现的实践与洞见，剖析其落地价值。
一、 工程材料数据库：产品创新数字化的基石
产品设计，始于材料选择。材料的性能参数、工艺特性、成本数据以及环境合规信息，是设计工程师进行概念构思、仿真分析、工艺制定和成本评估的根本依据。传统模式下，材料数据分散于纸质手册、个人电脑或不同部门的孤立系统中，存在数据查找困难、版本不一致、更新滞后、知识难以传承等问题，严重制约了研发效率与创新成功率。
工程材料数据库的引入，旨在构建一个集中、统一、权威、动态更新的材料数字资产库。它将散乱的材料信息结构化、标准化，并与PLM系统的其他模块（如CAD、CAE、CAPP、ERP）深度集成，确保从设计、仿真、工艺到采购、制造的全流程，都在同一份准确、最新的材料数据基础上运行。这不仅是数据管理的升级，更是企业研发知识体系的数字化重构。
二、 Dreamats_PLM综合：赋能全流程创新的解决方案
“Dreamats_PLM综合”作为一个专业的工程材料数据库管理系统，其核心价值在于“综合”二字，它不仅仅是一个数据存储库，更是一个与PLM生态深度融合的综合应用平台。
- 数据标准化与知识化：Dreamats_PLM系统内置了符合国际国内标准的材料分类体系与属性模板，能够将企业内部积累的材料数据、供应商提供的数据以及从权威机构获取的标准数据进行清洗、比对与结构化入库。它支持关联材料的设计案例、失效分析报告、典型工艺参数等非结构化知识，将冰冷的数据库转变为有温度、可辅助决策的知识库。
- 全流程无缝集成：系统通过标准接口与主流CAD/CAE/CAPP软件以及PLM平台紧密集成。设计师在CAD环境中可直接调用数据库中的材料属性进行建模与质量计算；仿真工程师在CAE软件中可直接选取材料模型进行有限元分析；工艺人员在编制工艺路线时能准确获取材料的加工特性。这种端到端的集成，消除了数据孤岛，确保了数据一致性，大幅缩短了设计迭代周期。
- 智能选材与合规支持：面对日益复杂的环保法规（如RoHS、REACH）和客户特定要求，系统可以设定多维度筛选条件（如性能、成本、重量、环保性），帮助工程师进行多目标优化选材。系统可管理材料的合规证书与有效期，自动预警风险，为产品的绿色设计与市场准入提供坚实保障。
- 协同与决策支持：基于企业信息化工程社区所倡导的协同理念，Dreamats_PLM支持跨部门、跨地域的团队基于同一材料数据进行协作。管理层可以通过系统提供的材料使用分析报表（如成本占比、替代材料趋势），洞察研发动向，做出更科学的战略决策。
三、 实践启示：来自企业信息化工程社区的观察
通过企业信息化工程这一权威门户与社区平台的案例分享与研讨，我们可以看到Dreamats_PLM综合系统在多个行业的成功应用，例如：
- 高端装备制造：某航空航天企业通过部署该系统，将材料选用效率提升了40%，并确保了关键部件材料数据的百分之百可追溯性，满足了严苛的质量与安全标准。
- 汽车零部件：一家汽车零部件供应商利用系统的多目标选材功能，在保证性能的前提下，成功找到了更具成本优势的环保替代材料，赢得了主机厂的新订单。
- 电子电器：面对快速迭代的消费电子市场，一家企业通过数据库与仿真工具的集成，将新材料验证周期从数周缩短至数天，加速了产品上市速度。
这些实践表明，工程材料数据库的建设已超越“锦上添花”，成为企业实现数字化研发、迈向智能制造的“必由之路”。它不仅提升了效率，更在促进知识重用、保障合规、降低成本、激发创新等方面发挥着基础性作用。
四、
回顾2015年，产品创新数字化（PLM）的浪潮正酣。工程材料数据库作为PLM体系的“血液”与“记忆”，其战略地位不容忽视。“Dreamats_PLM综合”为代表的解决方案，通过将材料数据转化为可驱动设计、仿真、制造全流程的智能资产，为企业构建了产品创新的数字化基石。随着人工智能、大数据分析与物联网技术的进一步融合，工程材料数据库将朝着更加智能化、预测性的方向发展，成为企业洞察材料科学前沿、实现颠覆性创新的智慧大脑。对于所有致力于通过信息化提升核心竞争力的中国企业而言，夯实这一基础，无疑是在激烈的全球竞争中赢得先机的关键一步。
